本公司生产的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(气)蒸汽及热水锅炉,采用全湿背式结构及传热元件,配套燃烧器及全自动控制装备。锅炉采 用卧式内燃三回程全湿背结构。燃油(气)经燃烧器燃烧,燃烧后的高温烟气经炉膛烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管、从前烟箱再折 进入第三回程烟管,后经后烟箱、节能器,由烟囱排出。
产品特点:
燃烧室采用波纹炉胆,增加受热面积,强化传热,并具有良好的热膨胀特性。小烟室采用湿背结构,高温烟气被水空间包围,消除了锅炉管板由于热疲劳产生裂纹的现象。
烟管采用螺纹管和光管的组合结构,烟温较高的第Ⅱ回程采用螺纹管,烟温较低的第Ⅲ回程采用光管,以达到强化传热并使烟气阻力在合适的范围内。
锅炉管板与烟管采用氩弧焊全位置自动焊,确保焊接质量。
具有富裕的受热面及足够大的水空间和蒸汽空间,锅炉参数稳定。
锅炉采用高热阻材料和封闭式金属外罩作为绝热层,保温性能良好。
立式蒸汽锅炉,综合国内各类炉型进行技术改良,吸收了国际技术而推出的新生代卧式燃油(气)锅炉,该产品的设计已申报国家专利,锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。锅炉采用传统的燃烧技术、媒从炉门孔投入、在炉排上部燃烧、烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中、 被多层管阻隔、运动速度降低、落在炉排上重新燃烧、燃尽的烟气经烟囱排入大气。
燃烧部分采用双层炉排燃烧室,升温、升压快,对未燃尽气体经过二次燃烧,起到燃烧充分,消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区,炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区,炉体结构和烟气流程,布局合理,传热良好,该锅炉设计合理,结构简单,操作、维修方便,占地面积小,基建投资少,是小型企事业单位生产用汽,取暖等较理想的设备之一。